Sonntag, 29. März 2026

Aufrüstung eines einfachen Tischwebstuhls zum mechanischen Dobby-Webstuhl - Teil 2

 

 


 

  

2. Der Schaftaufbau

In diesem Beitrag geht es um die Schäfte und ihre Aufhängung in dem Gehäuse (engl. castle), das mittig in den geteilten Webrahmen eingebaut wurde, Ich nenne es den Schaftaufbau.

Zuerst zu den Schäften selbst. Es war interessant zu sehen, dass die Schaftleisten des Magic Louet Dobby- Webstuhls aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Als obere Schaftleisten dienen Flacheisen, die genug Gewicht mitbringen um nach den Heben wieder in ihre Ausgangslage zurück zu fallen.

Die unteren Schaftleisten sind aber leichte Holzleisten, wohl damit das Gewicht insgesamt nicht zu hoch wird, wenn bei einem 24 schäftigen Muster ein Großteil der Schäfte gehoben werden soll.

 

 

 

Hier lagern die 16 Schäfte noch außerhalb des Webstuhls. Für die oberen Schaftleisten aus Metall, haben wir Flachstahl 12 x 5 mm als Stangenware gekauft und auf die passende Webbreite zugesägt. und danach mit Rostschutzfarbe versiegelt. Auch die Holzleisten unten, haben die Abmessung 12 x 5 mm.

(Das kleine Stück Metall, das auf den Schäften liegt, werden wir später beim Dobby als sog. Messer einsetzen.)



Wie üblich bei Tischwebstühlen handelt es sich um geschlossene Schaftrahmen, die Seitenstücke können gut gedruckt werden. Für die Schafthöhe muss natürlich die Litzengröße bekannt sein, wir haben, wie beim Magic Dobby, Texsolvlitzen 20,5 cm verwendet.

 

  

Schaftrahmen mit Seitenteilen


 

#

#1 Dobby16-Schaftseiten.stl

 

So sieht das Seitenteil im Slicer aus, in die rechteckigen Löcher werden die Schaftleisten gesteckt, rechts die Holzleiste und unter dem runden Loch links, das Flacheisen. In das Loch wird eine Schraube gedreht über deren Kopf Texsolvschnur geknöpft werden kann. 

Wir haben Innensechskantschrauben DIN 912 , M4 x 10 benutzt.

 


Auf der Zeichnung sieht man unten einen Schaftrahmen. Rechts und links ist der Rahmen mit  je einer Texsolvschnur, die über die Schrauben geknöpft wird, aufgehängt. Die beiden Schnüre werden von da aus jeweils über 1 seitliche Rolle zu 1 mittleren, kleineren Rolle weitergeleitet, passieren diese von unten kommend  und werden dann über den rechten bzw. linken Knopf am unteren Teil des Dobbyhebers geknöpft. 


 

Für die Aufhängung der 16 Schäfte und die Verbindung zum Dobby, dem programmierbaren Schaftwähler, werden an den Seitenteilen  also auf jeder Seite 16 Schnurrollen, das bedeutet insgesamt 32 Schnurrollen in der größeren Ausführung gebraucht, sie sind auf einer Achse aus 6 mm Rundstahl, oder eloxierten Aluminium aufgereiht. 

 

#2 Dobby16-Rolle-GrossAussen.stl

 

Eine der jeweils 16 größeren Rollen pro Seite:

Alle unsere Rollen bestehen aus 2 Teilen, die mit einem Epoxykleber zusammengeklebt werden müssen, z.B. UHU Plus.

 


#3 Dobby16-Rolle_16x.stl

In der Mitte des Aufbaus für die Schäfte sind 2 nebeneinanderliegende 6 mm Achsen mit je 16 etwas kleineren Rollen angebracht.

 

#4 Dobby16-RollenDistanz.stl

Zwischen alle Rollen auf den 4 Achsen werden noch Distanzscheiben gesetzt, es werden also insgesamt 60 Stück gebraucht.

 


Auf den beiden Bildern ist die hintere, obere Abdeckung abgenommen, um die Anordnung der Röllchen gut sehen zu können.

Vor die 4 Längskanten des Schaftaufbaus sind, leicht nach innen überstehend, schmale Holzleisten anggeleimt, damit die Schäfte nicht nach vorne oder hinten herausfallen können.

Die Schaftseitenteile sind 9,5 mm breit, als Platzbedarf pro Schaft sind 10 mm vorgesehen, so dass bei 16 Schäften das Innenmaß des Gehäuses 160 mm beträgt.



 

Die Schäfte sind noch nicht aufgehängt, sondern stehen auf jeder Seite auf einer kleinen Leiste, die herausnehmbar ist, damit man die Schäfte zum Bestücken mit Litzen bequem nach unten aus dem Schaftkasten rausholen kann. 



Ich stecke die Gewindestangen der Leisten einfach von innen in Löcher des Schaftgehäuses. Man könnte bei Bedarf von außen eine Flügelmutter aufschrauben, um ein Herausfallen der Auflageleisten zu verhindern. Die aufgehängten Schäfte sollen später knapp über diesen Auflagen schweben. 

 

Der nächste Blogbeitrag wird den Bau des Dobbyturms behandeln.

Vorhergegangener Beitrag:

Aufrüstung eines einfachen Tischwebstuhls zum mechanischen Dobby-Webstuhl - Teil 1

 






Dienstag, 10. März 2026

Aufrüstung eines einfachen Tischwebstuhls zum mechanischen Dobby-Webstuhl - Teil 1

 

Das Jahr 2025 stand für mich im Zeichen des Dobbywebens. Meinen ersten Dobby-Webstuhl habe ich im Januar 2025 einweihen können. 

Mein Mann hatte mir den kleinen 3D Webstuhl nach Plänen von Fraens Engineering gedruckt, das habe ich hier dokumentiert und in meinem Februarbeitrag kann man mein erstes Gewebe sehen.

 

Schon der erste Webversuch auf diesem kleinen Teil, hat mir gezeigt, dass mich diese Technik fasziniert und ich habe sofort Erkundungen über käufliche Dobby-Webstühle angestellt.

Nur zwei Monate später hatte ich die Gelegenheit, einen gebrauchten Louet Magic Dobby mit  70 cm Webbreite und 24 Schäften zu kaufen.

 

 

 

Da wir das Sommerhalbjahr in Schweden verbringen und ich mir mittlerweile nicht mehr gut vorstellen konnte, ohne einen Dobbywebstuhl zu sein, beschlossen wir, für mein schwedisches Webstudio einen etwas kleineren, 16-schäftigen Dobby selber zu bauen. 

 


 

Den Bau dieses Webstuhls möchte ich in diesem und den nächsten Blogbeiträgen beschreiben.

 


Der 3D gedruckte Webstuhl war wie eine Einführung in die Technik des Webens mit Schaftmaschine gewesen und offenbar bautechnisch an die Funktion des Louet-Webstuhls angelehnt.

Die Bauweise des Louet Magic Dobby, an den auch wir uns bei unserem Modell anlehnen, ist eigentlich sehr einfach gestaltet.

Ich werde die Baubeschreibung in 3 Kapitel teilen, die nacheinander in diesem und den  nächsten Blogbeiträgen, das Grundgestell, den Aufbau für die Schäfte und den Dobbyturm behandeln werden.

1. Das Grundgestell umfasst den eigentlichen Webrahmen mit Kett- und Warenbaum,            Spannvorrichtung, Anschlaglade und Standfuß.

2. Der Schaftaufbau wird die Schäfte und ihre Aufhängung behandeln.

3. Der Dobbyturm sitzt in etwa mittig auf dem Schaftaufbau, enthält den mechanischen Schaftaushebemechanismus sowie die Halterung für die Kette der Programmierleisten.



Das Grundgestell  

Der Rahmen des Louet Magic Dobby Webstuhls sah für mich so aus, als wäre der alte Louet W70 Tischwebstuhl aus den 80er Jahren in der Mitte einfach geteilt worden, um Platz zu schaffen für die größere Anzahl Schäfte.


 

W70 Tischwebstuhl mit Trittzusatz

 

Tatsächlich stammt der Magic Dobby auch aus den 80er Jahren, ich habe in alten Heften der amerikanischen Zeitschrift Handwoven ab 1985, Annoncen der Firma Louet gefunden, in der dieser Webstuhl als Neuheit angekündigt wurde.

 

Louet Magic Dobby

Das hat mich auf die Idee gebracht, auch bei diesem Webstuhlbau  wieder für den Grundrahmen einen vorhandenen Webstuhl zu nutzen. Genau das hatten wir ja schon beim Bau der Lotta-Kontermarschwebstühle in 60 und 100 cm Webbreite gemacht.

 

Bohus Webstuhl, 35 cm Webbreite

 

In diesem Fall haben wir einen Bohus Therapiewebstuhl benutzt. Dabei handelt es sich um schwedische 2-schäftige Tischwebstühle, die in Krankenhäusern und Altenheimen zur Rehabilitation eingesetzt wurden. Das obere Bild zeigt einen älteres Modell mit 35 cm Webbreite. 

Ich hatte aber auch noch einen 60 cm breiten, etwas moderneren Bohus-Webstuhl, bei dem wir den einfachen Schafthebemechanismus ausgebaut haben, um den Rahmen dann in der Mitte auseinander zu sägen.

Wie auf den Bildern zu sehen ist, liegt der hintere Streichbaum bei den Bohus Webstühlen höher als der vordere. Da mir das nicht gefiel, haben wir später noch das hintere Endstück mit den Querstangen abgeschraubt und niedriger wieder angesetzt.


Bohus Webstuhl,  60 cm Webbreite

Streichbäume, Kett- und Warenbäume sowie Sperrklinken und sogar eine Standlade waren damit also schon vorhanden. 

 


 

Es musste nun noch eine Aufnahme für die 16 Schäfte zwischen dem vorderen und dem hinteren Teil des alten Webstuhls montiert werden. An diese neuen Seitenteile haben wir das Fußgestell geschraubt, so dass man es für einen einfacheren Transport schnell entfernen kann.

 


 

Wir haben später am vorderen Endstück des Rahmens noch die untere Querstange entfernt. So  konnte der Webstuhl trotz des recht hohen Rahmens möglichst niedrig bleiben, aber ich kann dennoch bequem den Tritt bedienen.

Die neuen Teile aus stabverleimter Buche habe ich mit Hartwachs versiegelt. 



Der nächste Blogbeitrag beschäftigt sich mit den Schäften und ihrer Aufhängung: 

Aufrüstung eines einfachen Tischwebstuhls zum mechanischen Dobby-Webstuhl - Teil 2